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浅谈在危险化学品生产企业推行设备精益管理

71 次阅读     2020-12-1 15:57 |个人分类:精益管理

我在参与了一家危化品生产企业推行 “设备精益管理”项目,其目的是通过实施设备精益管理达到安全生产,提高经济效益。下面就结合危化品生产企业安全标准化管理实施设备精益管理谈点工作体会。

一、      全面了解危化品生产企业的特性

1、     危化品生产过程中存在着许多不安全因素和职业危害。如易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐  蚀性等,危险性大,主要有:使用的原料、中间体和产品种类繁多,绝大多数是易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等危险化学品。

2、     危化品生产从原料投入到产品产出具有高度的连续性,前后单元息息相关,相互制约,由于装置规 模大且工艺流程长,因此,使用的设备种类和数量很多,特别是特种设备及防爆装置。如蒸馏釜、加热炉、反应器、换热器、塔、泵、压缩机、槽、罐、风机、粉碎机、烘箱、干燥机、自动包装机等设备和压力容器和管道,还有各种控制和检测仪表等。

3、     安全控制方面,生产过程中采用了SIS控制系统,对生产过程中的各种参数及开停车实行监视、控制、管理,从而有效地提高了控制的可靠性。

4、     安全体系化管理。企业通过了职业健康安全和安全标准化管理体系认证,建立了安全生产风险管控“六项”机制和安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制。企业安全管理制度健全、作业标准、操作规程完善,特种作业、特种设备管理规范,风险辨识和隐患检查涵盖全公司,各项记录完善,各级管理责任到人。

5、     设备管理。依据危化品生产企业安全管理相关法规和标准要求(如T/CCSAS 004-2019危化品企业设备完整性管理导则、特种设备使用管理规则等)建立各种设备、设施、仪表、仪器等管理档案。建立设备维护标准,以提高设备安全性、可靠性、维修性和完好性,从而避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等生产安全事故或环境污染事件的发生,保证满足企业安、稳、长、满、优运行。

6、     安全检查。采取分级管控落实到人,建立公司级—部门级—车间级—班组级—员工级的安全责任制,建立各级安全检查制度(包括综合检查、专业检查、季节性检查、日常检查等)。

二、推行设备精益管理重点

1、         安全标准化管理贯穿于整个设备精益管理过程。

2、     各部门、车间、班组开展设备、设施、仪表仪器、SIS控制系统等的知识培训(包括T/CCSAS 004-2019危化品企业设备完整性管理导则、特种设备使用管理规则以及设备、设施的原理、性能、操作规程、维护保养要求等)

3、     在开展整理、整顿、清扫、清洁活动过程中进行风险、隐患、危险源的辨识。在对设备进行清扫、清洁时,必须按照安全要求进行识别诊断,制定清扫、清洁标准。

4、     建立点检标准。通过对设备、设施的原理、性能、操作规程、维护保养要求等的了解,结合清扫、清洁过程建立设备点检标准。点检标准分专业点检和一般点检。

5、     维护保养。结合安全标准化管理要求,一是开展设备自主维护工作,明确设备自主维护管理要求,优化建立完善的设备自主维护管理手册。二是做好设备检修、故障处理的过程管控工作。三是完善设备轮保、检修的监督检查机制,确保设备轮保、检修计划方案可行、内容具体、责任到位、过程可控、工作有效。四是通过对设备运行操作、维护、点检、润滑、检修等过程进行现场验证,确保监督、检查形成闭环。制定分级维护保养手册(日常维护保养、周维护保养、专业维护保养)。

6、     目视管理。在危化品生产企业设备管理中,应注重目视管理方法的应用,着眼对设备管理状况加以改善,取得了提高管理水平的效果。
一是充分明示设备的正异状况和参数,这样做使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然。
二是将需要引起注意的事项揭示出来,起到提示和监督的作用,避免由于疏忽而引起工作失误。

三是使作业简洁化。有些设备的开机、停机、切换等过程很复杂,操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法,将设备复杂的操作步骤标识出来,减少失误的发生。

四是目视化管理的有关内容应符合国家的相关规定和标准,如工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 72312003、安全色GB 2893-2008、安全标志及其使用导则GB 2894-2008等。

7、              数据管理。

一是应用ERP等设备管理信息化系统建立规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据,建立设备基础管理数据库。

二是按照设备档案管理要求,全面整理设备档案,建立一套完善、齐全的设备技术档案,形成完整的设备技术档案库。

三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理标准体系,进一步夯实六源OPLOPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性,为设备预防维修提供详实的基础资料。

8、     绩效管理。为开展设备精益化管理理念的执行,制定“5STnPM评价考核细则”,成立有员工代表参与的评价考核委员会,实行月度检查评价考核,主要以奖励激励为主,设定人均月奖励金额,根据评价考核分数计算实际奖励金额(500-1000)。这样使员工理解到多干实干把工作做到位做好是有回报的,提升了员工的工作积极性和主动性,这也是在推行设备精益管理中的亮点之一。

总之,精益管理是一项复杂的系统工程,建立规范化、标准化的设备管理精益化是推动企业持续安全发展的根本保障,必须全员统一认识,勇于创新和实践,进一步理清工作思路,夯实工作措施,使设备管理工作更加规范化、标准化,努力提高设备管理的整体水平,提升设备综合效能。


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